一、設備堵塞和結垢。
        1.堵塞直徑大于1.5~3mm的顆粒和雜物容易堵塞板通道，板式換熱器的通道間隙較?。?.5~6mm），設備壓降急劇惡化，由于堵塞，設備換熱能力大大降低，嚴重導致設備連續生產中斷。因此，根據需要，在介質進口設置粗濾器或反沖洗裝置，可有效防止寬流道板式換熱器堵塞。
       2.嚴重結垢時會堵塞板通道。板式換熱器的板設計有大量的支撐點，結垢會降低傳熱設備的傳熱系數。其目的是擾流介質(使介質紊流提高傳熱系數)和承壓支撐。固體雜物容易聚集的地方，其副作用是使流體形成局部滯流，形成污垢腫瘤。介質中的鈣鎂離子在適當的溫度下沉淀后，很容易在腫瘤上附著生長，形成蜂窩狀的水垢。但對板式換熱器的影響是相同的?？刹扇∫韵麓胧┚徑饨Y垢問題。雖然堵塞和結垢的原因不同:
       板式換熱器不宜用于臟或易結垢的環境(除非增加其他有效措施)，操作溫度應控制在50℃左右或更低。
       使用未軟化的冷卻水作為冷卻介質時，避免介質中鈣鎂離子沉淀的敏感溫度。根據不同的使用情況，定期進行化學清洗或拆卸也非常有效

       壓力影響除設備制造裝配質量因素外，裝配板式換熱器在額定工作壓力下使用時可泄漏。主要與系統中的異常沖擊載荷（水錘、氣錘）有關，一般操作人員不易觀察到。沖擊引起的瞬時壓力峰值往往是正常工作壓力的1~3倍，使安裝在板式換熱器中的橡膠墊片移位，導致密封故障。由于該設備的傳熱部件厚度為0.5~0.8mm，密封剛度相對較差，密封周圍較長，耐沖擊性遠低于其他類型的換熱器。
二、防范措施:
       根據板式換熱器的結構特點，設備選型時可根據操作壓力提高設計壓力1.5~2倍；
       在使用過程中，盡量防止系統出現沖擊現象，如在管道中增加防水錘、氣錘裝置，制定嚴格的操作規程，防止操作人員誤操作造成管道沖擊；
       對于發生此類事故的應用場所，也可根據情況采取增加板厚度的措施，效果明顯，但會降低換熱效率。

       溫度影響橡膠墊圈的線膨脹系數與彈性變形量和密封預緊力不匹配，溫度的急劇變化也會導致密封故障。當溫度變化過快時。降低密封預緊力，導致設備承壓能力低于額定設計壓力。這可以用以下方法來解決:1。操作設備時，應盡可能穩定升壓；2.可在夾緊螺柱上增加預緊彈簧，有效彌補密封預緊力的變化，防止泄漏。3.時間影響密封數據的老化，可能影響密封的可靠性。因此，應利用維護機會及時更換新的密封墊片。

       腐蝕也是板式換熱器板報廢的主要原因。不銹鋼板式換熱器的腐蝕現象多為Cl-引起的應力腐蝕，腐蝕是一種復雜的化學現象。常發生在板式密封槽底部和污垢形成后的污垢底部。主要原因如下:
       1.不銹鋼傳熱板由機械沖壓制成。對于不含鉬的不銹鋼板，很難消除外部剩余應力，甚至不可行，如板之間的接觸點、密封槽底部等部位。間隙容易導致Cl-富集。
       2.板組裝后形成多縫隙結構。局部富集水平往往遠遠超過不銹鋼本身的抗應力腐蝕能力。介質中的腐蝕元素(CLS等。)可能大量附著在污垢上。
       3.當板表面的污垢嚴重時。并在污垢底部的縫隙中富集。
       4.密封槽底部的有害元素往往是由于溫度升高而沉淀的氯丁膠系列粘合劑。壓縮石棉(含CaCl2)沉淀的富集Cl-與H+形成HCl，導致槽底縫隙嚴重應力腐蝕開裂。經過一定的腐蝕繁殖期，板縫隙可能在外觀剩余應力、Cl-富集水平和溫度條件下發生應力腐蝕開裂。板式換熱器的選材、裝置和使用過程中，可以有效防止或延緩腐蝕，使設備平安正常運行。因此，正確選擇數據，定期清除污垢，破壞腐蝕的生成條件和繁殖期，選擇非氯元素的粘合劑，可以有效防止或延緩一定水平的應力腐蝕。其他問題不能用鹽酸(HCL或鹽酸清洗劑和清洗粉進行化學清洗。
       對于不銹鋼板式換熱器。這是因為在沒有充分溶解垢渣(含殘留氯)的多縫隙結構中，很難清洗干凈，堿中和也不能完全進行。適當的加熱可以提高清洗效率。硝酸鹽和緩沖劑或硝酸鹽清洗劑可以用來清洗。清洗粉應該用來防止焊線放在設備上。
       安裝設備配管時，應放在配管管道上，防止焊線電流擊穿板內觸點。這個問題在一些公司的設備過程中發生過很多次。